袋式除塵設備是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數(shù)增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。

　　另外，相比較而言，進入布袋除塵器廠家廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質(zhì)）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過低、濕度過高，有可能使粉塵在極板和電暈線上產(chǎn)生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。

　　袋式反吹除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式反吹除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質(zhì)變化的適應性要強些。

　　對窯工況變化的適應客觀地講，無論是電除塵器還是袋式反吹除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護操作合理，均能規(guī)定的排放標準。相比較而言，由于設備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設計指標波動變化時，袋式反吹除塵器的適應能力則要強一些。

　　實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度超標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設計指標高5%~10%時，其除塵效率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內(nèi)漏風超過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能增大，這也將引起除塵器的除塵效率下降，廢氣排放濃度超標。

　　袋式除塵器管網(wǎng)的設計：

　　袋式除塵器除塵風量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：

　　袋式除塵器進行系統(tǒng)總處理風量較核，并留有余量，風機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“較不利回路原則”選取。

　　除了按距離遠近、布袋除塵器廠家所需風量確定主、支管管徑，系統(tǒng)通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)風管分配風量的原則，為主風管、二級為主支風管、為次支風管。

　　管網(wǎng)部分設計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，布袋除塵器廠家以降低管道系統(tǒng)運行成本。

　　袋式除塵器管道采用鋼板板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。由于設備安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現(xiàn)象。在管路上設置檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。

　　布袋除塵器的清洗主要工藝流程：

　　1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，較大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、浸泡：選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，布袋除塵器廠家將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，較大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

　　5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，布袋除塵器廠家烘干后濾袋不變形不回縮。